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    食品中含有兩種水分，一種自由水，其冰結(jié)晶生成階段在0至-5度，一種膠體結(jié)合水，其附著于食品分子表面，在凍品-18度時(shí)，結(jié)晶率在95％以上。此外，冰結(jié)晶后的低溫環(huán)境下貯存食品抑制微生物活動(dòng)和繁殖，達(dá)到長期貯藏保鮮的目的（果蔬抑制呼吸熱）。

食品速凍的影響因素可分為：

    1、冷卻介質(zhì)溫度：食品凍結(jié)速度和冰點(diǎn)與冷卻介質(zhì)溫差Δt成正比。冷卻介質(zhì)溫度越低，凍結(jié)速度越快。

    2、凍品著風(fēng)的影響：著風(fēng)表面積、風(fēng)速、冷風(fēng)循環(huán)率影響凍結(jié)速度：試驗(yàn)表明，青刀豆放在-30度冷卻介質(zhì)下0風(fēng)速時(shí)需120分鐘，4.5m/s風(fēng)速時(shí)只需10分鐘即可。

    3、潛熱與焓差的影響：1kg水由80度降到0度需要80kcal冷量，由0度水變成0度冰同樣需要80kcal冷量?？梢娊Y(jié)晶潛熱需要更多的冷量。同樣當(dāng)焓差較大時(shí)，如進(jìn)貨溫度較高，不僅需要較大的冷量還需要較長的凍結(jié)時(shí)間。

    4、食品成分的影響：導(dǎo)熱系數(shù)高的食品比導(dǎo)熱系數(shù)低的食品凍結(jié)速度快，如果食品表層敷塑膜不僅導(dǎo)熱慢，而且阻礙著風(fēng)。如水導(dǎo)熱系數(shù)為0.604w/mk,脂肪導(dǎo)熱系數(shù)為0.15，塑膜導(dǎo)熱系數(shù)為0.028，風(fēng)導(dǎo)熱系數(shù)為0.066。

    5、食品厚度的影響：食品厚度的平方和速凍時(shí)間成正比。食品越厚,速凍時(shí)間越長。

    蔬菜速凍的工藝流程

    1、原料選擇：適宜冷凍加工的蔬菜品種，含淀粉、蛋白質(zhì)多，抗凍性好，達(dá)到食用成熟度，色香味充分顯現(xiàn)的蔬菜作原料，保證質(zhì)量，最好當(dāng)日采收，及時(shí)加工，加工前應(yīng)認(rèn)真挑選，踢出病蟲害枯黃的蔬菜原料。

    2、預(yù)冷：蔬菜采收時(shí)，由于所帶田間熱及呼吸作用產(chǎn)生呼吸熱，使蔬菜溫度升高，因此在其暫存期間進(jìn)行預(yù)冷降溫。

    3、清洗、去皮、切分：蔬菜采收后，表面經(jīng)常附有灰塵、泥沙及碎葉等雜物，為保證加工產(chǎn)品符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，冷凍前清洗除雜，清洗后蔬菜按色澤、成熟度及大小進(jìn)行分級(jí)。分級(jí)有利于后續(xù)加工工序的進(jìn)行，也是產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的保證。

去皮切分：制成大小規(guī)格的一致產(chǎn)品，以便包裝冷凍，速凍蔬菜去掉根須果柄、果皮等非食用部分，如：青椒去籽、豆角去筋、菠菜去根等。

    4、燙漂和冷卻

    燙漂：將原料放在沸水或熱蒸汽中進(jìn)行短時(shí)間熱處理，立即用冷水冷卻。

    隨著食品速凍業(yè)及其工業(yè)化生產(chǎn)的發(fā)展，速凍機(jī)已成為不可替代的必備設(shè)備。目前我國28種食品市場準(zhǔn)入制度中規(guī)定了速凍食品尤其熟制食品必須采用單體速凍裝置保證質(zhì)量，出口商檢也有所要求。

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